张健
,
郭策安
,
张罡
,
郝士明
腐蚀科学与防护技术
分别测试在CrNi3MoVA钢表面溅射NiCrAlY涂层和电火花沉积NiCrAlY涂层的室温摩擦磨损性能, 研究了磨损机制. 结果表明: 在稳定磨损阶段, 两种涂层的摩擦系数均低于基体, 其中电火花沉积层的摩擦系数最小, 具有显著的减摩效果. 溅射涂层的磨损机制主要是粘着磨损, 而电火花沉积层的磨损机制主要是微切削磨料磨损.
关键词:
CrNi3MoVA钢
,
NiCrAlY coating
,
sputter
,
electrospark deposition
,
friction and wear
高玉新
,
易剑
,
方淳
表面技术
目的：在高速钢钻头表面电火花沉积 Ti(C,N)/ Al2 O3复合涂层,以提高其切削性能。方法利用电火花沉积技术,以 Ti(C,N)/ Al2 O3作为电极材料,在高速钢钻头表面制备 Ti(C,N)/ Al2 O3涂层,考察涂层的物相组成、组织形貌及横截面硬度分布,并进行切削试验。结果涂层组织均匀,厚度约32~36μm,物相主要为 C0.3 N0.7 Ti,Al2 O3,AlTi3,Fe7 W6,Fe4 N,TiN 和 AlN,平均硬度是基体高速钢的2.6倍。结论在高速钢钻头表面制备 Ti(C,N)/ Al2 O3涂层可以提高刀具的切削性能,延长其使用寿命。
关键词:
电火花沉积
,
高速钢钻头
,
Ti(C, N)/Al2O3复合涂层
,
切削性能
罗成
,
董仕节
,
熊翔
,
罗平
机械工程材料
在45钢表面通过电火花沉积制备了TiB2陶瓷涂层,通过光学显微镜和扫描电镜及其附带的能谱仪分析了涂层微观形貌及元素分布,并测试了涂层横截面的硬度分布及涂层的耐磨性.结果表明:45钢表面电火花沉积的TiB2涂层具有明显的四个区域,涂层连续、均匀且致密,界面上无分层,热影响区内铁素体晶粒被大大细化;基体中的铁元素显著扩散到涂层中,涂层与基体形成了牢固的冶金结合;涂层的硬度高达1600 HV以上,其耐磨性优于淬火态Cr12MoV钢的耐磨性.
关键词:
电火花沉积
,
表面强化
,
二硼化钛
,
耐磨性
罗成
,
熊翔
,
董仕节
,
罗平
材料热处理学报
在CuCrZr电极表面通过电火花振动沉积制备了TiB_2功能涂层,测试了功能涂层的显微形貌、物相、硬度以及界面元素分布.试验表明,TiB_2涂层电极具有典型的电火花涂层结构,存在明显的元素互扩散,表明功能层与基体之间为冶金结合.但TiB_2涂层结构不致密,存在裂纹和孔洞,硬度较低.随着电火花电容和电压的增加.涂层的硬度降低.元素扩散和涂层氧化的加剧,是导致涂层硬度降低的主要原因.由于基体Cu的气化、脆性剥落和熔敷棒的切削作用,沉积TiB_2后基体质量反而降低.高电压下电火花沉积以及预涂敷Ni,都会导致基体质量降低更多.
关键词:
点焊电极
,
TiB_2
,
显微结构
,
电火花沉积
,
性能
,
功能涂层
王维夫
,
陈军
,
徐贤统
,
周华侨
,
郑玉贵
材料热处理学报
为了研究铝合金电火花沉积(ESD)的典型组织特征与抗空蚀修复应用的可行性,在ZL101铝合金表面制备了纯Al和Al-Si两种铝基合金ESD沉积涂层,并对所获涂层的典型显微组织和抗空蚀性能进行了研究.结果表明,两种沉积涂层均表现为典型的多层结构.纯Al涂层以α相为主,显微硬度仅为约50 HV,内部缺陷较多.Al-Si涂层内缺陷则较少,Si相呈均匀的枝蔓状分布,其显微硬度较纯铝涂层高约75％.沉积材料中Si元素的加入能够改善沉积微过程中熔融液滴的流动性,从而减少缺陷的产生.4h空蚀测试表明:纯铝涂层的累积质量损失为137.8 mg,约为基体的189％,抗空蚀性能较差；而Al-Si沉积涂层则较好,累积质量损失仅约为基体的32％(23.6 mg).分析认为,更好的子层间结合质量和高强度枝蔓状Si相的均匀分布是Al-Si沉积涂层拥有较好抗空蚀性能的主要原因.
关键词:
电火花沉积
,
铝合金
,
组织
,
空泡腐蚀
,
硬度
杨君宝
,
王远超
,
曲家惠
,
郭秋萍
,
金浩
,
郭策安
,
张健
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2017.02.011
采用电火花表面沉积技术,在CrNi3MoVA钢表面沉积NiCrAIY涂层.利用纳米压痕仪和摩擦磨损试验机分别测试了CrNi3MoVA钢和NiCrAlY涂层的硬度、弹性模量和摩擦系数,并用SEM和EDS研究了磨损前后的形貌和成分.结果表明电火花沉积NiCrAlY涂层包含β-NiA1和γ-Ni两相,涂层是由柱状晶组成的微晶涂层;NiCrAlY涂层的硬度较CrNi3MoVA钢提高了22％,而弹性模量较CrNi3MoVA钢降低了21％;当摩擦副为淬火G15钢球,加载量为10 N,往复行程为10 mm,往复速率为600 r/min时,CrNi3MoVA钢平稳摩擦系数为0.65—0.75,而NiCrAIY涂层平稳摩擦系数为0.45～0.55,CrNi3MoVA钢表面沉积NiCrAlY涂层对其具有明显的减摩耐磨作用,涂层表面较高的硬度和高速摩擦中形成的粘附力强的薄氧化物层是其耐磨的主要原因;CrNi3MoVA钢的磨损机制主要为粘着磨损,而NiCrAlY涂层为微切削磨料磨损.
关键词:
CrNi3MoVA钢
,
NiCrAlY涂层
,
电火花沉积
,
高速摩擦磨损
谢玉江
,
王德
,
王明生
,
叶威
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64274-7
应用微弧火花沉积工艺(ESD)制备了3种不同 Al 含量(5%，8%，12%)的 MCrAlY 涂层，并采用 SEM 和XRD 比较研究了显微组织和高温氧化行为。结果表明：随 Al 含量的增加，涂层的相组成由γ-Ni 固溶体变成γ-Ni+β-NiAl 亚共晶，再变成γ-Ni+β-NiAl 过共晶，而相应的凝固组织也由胞状结构团簇变成胞状枝晶再变成带有二次枝晶臂的粗大枝晶。当暴露在1000°C 下时，Al 含量越高，涂层形成θ-Al2O3的趋势越明显。当氧化时间达到100 h 后，所有涂层表面都生成致密且结合良好的α-Al2O3氧化层，但当 Al 含量升高，α-Al2O3氧化层厚度和残余θ-Al2O3含量都随之增加。
关键词:
MCrAlY
,
微弧火花沉积
,
显微组织
,
氧化行为
